Карбамідоформальдегідна смола для виробництва МДФ

МДФ розшифровується як ДВП середньої щільності, яка є продуктом з деревини, який зазвичай використовується в меблях, оздобленні та будівництві. Він складається з деревних волокон, карбамідоформальдегідної смоли та інших добавок, спресованих у однорідні листи за допомогою процесу, що включає високу температуру та тиск. МДФ зазвичай має постійну щільність, гладку поверхню і відносно високу міцність.

МДФ є популярним вибором для листового матеріалу, оскільки він є економічно ефективним, простим у обробці та декоруванні, і його можна використовувати для виготовлення меблів, дверей, підлоги, стінових панелей, шаф, внутрішнього оздоблення та різноманітних інших застосувань. Його поверхня може бути пофарбована, покрита шпоном, ламінована або використана для різних технік декорування поверхні для задоволення різних потреб дизайну. Завдяки своїй рівномірній щільності та текстурі МДФ також добре підходить для тонких робіт, таких як різьблення та різання.

Наша клейка продукція розроблена для задоволення широкого діапазону потреб і специфікацій. Незалежно від того, чи вимагає ваша фабрика наднизький рівень викидів формальдегіду E0, баланс E1 або економічну продуктивність E2, у нас є гнучкість, щоб точно задовольнити ваші вимоги.

Карбамідоформальдегідна смола широко використовується у процесі виробництва ДВП середньої щільності (МДФ). Ось як це застосовується:

Підготовка: деревні волокна спочатку готують шляхом зняття кори, стружки та очищення сировини, як правило, твердої або м’якої деревини. Потім волокна сушать для видалення вологи.

Змішування: висушені деревні волокна змішують із сечовиноформальдегідною смолою в змішувальній машині. Смола діє як сполучна речовина, яка утримує волокна разом.

Формування мату: змішану суміш розподіляють на конвеєрну стрічку або машину для формування мату. Волокна рівномірно розподіляються, утворюючи мат потрібної товщини та щільності.

Попереднє пресування: потім мат попередньо пресується для видалення надлишку вологи та покращення зв’язку між волокнами.

Гаряче пресування: попередньо спресований мат поміщається в гідравлічний прес, де одночасно застосовуються тепло і тиск. Тепло змушує сечовиноформальдегідну смолу затвердіти та тверднути, утворюючи міцний зв’язок між волокнами.

Охолодження та обрізка: після гарячого пресування плита МДФ охолоджується та обрізається до потрібного розміру та товщини.

Оздоблення: Плити МДФ можуть піддаватися додатковим процесам, таким як шліфування, ламінування або покриття для покращення якості поверхні та довговічності.

Варто зазначити, що карбамідоформальдегідну смолу вибрано через її чудові властивості зв’язування, економічну ефективність і здатність давати стабільні результати у виробництві МДФ. Однак важливо забезпечити належну вентиляцію та запобіжні заходи під час виробничого процесу через потенційне виділення газу формальдегіду, який може бути шкідливим, якщо не керувати належним чином.